氩弧焊应采用直流无熔氩弧焊机，具有预供电，电流衰减和磁滞供气，直流正极焊接等功能。
对于手工电弧焊接，使用容量约为300安培的交流或直流电弧焊机，电极在使用前在200℃下干燥1小时。
装配要求
管道采用机械加工方法切割，端面垂直度误差小于0.5mm，必要时可用砂轮或镗刀修正; 焊接区域应在组装前清洁，在接头两侧50mm范围内，内外表面应使用丙酮。 焊接前清洁并且没有污染。
焊接工艺
焊接位置：内部焊接管道水平焊接，外部焊接在所有位置焊接。
定位焊接：每个管接头焊接至少3个定位点，每个相邻的两个点分开120°，使用小电流，焊点的根部不焊接。
焊接方法：管壁厚度t≤3mm，全部采用钨极氩弧焊; 管壁厚度t> 3mm，可全钨氩弧焊，或钨氩弧焊底座，手工弧焊盖面。
运营法规
焊接区域应注意防风，防止氩气吹入，从而影响氩气保护效果和焊接质量。
当使用钨氩弧焊时，焊缝的背面也用氩气保护，以防止焊接根部在高温下氧化，从而导致焊接缺陷。
焊接时，层间温度不应低于100°C。 当多层焊接时，前焊缝表面用不锈钢丝刷刷，然后焊接。
焊缝检查
焊缝不允许有裂缝，气孔，缩孔，缺陷，不完全穿透和连续底切等缺陷，焊缝表面不能低于母材。
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