铝型材表面撕裂纹的产生原因及消除办法

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铝型材表面撕裂纹的产生原因及消除办法

发布人：管理员发布时间：2019/7/15 返回

铝型材的表面裂纹缺陷特征：铝型材表面呈现纵向鱼状重复间歇性断裂，严重直接断裂和分离。

铝型材表面裂纹的原因：

铝型材的挤出系数过大，挤出温度过高（棒材，管材，模具三温），挤出速度过快;

挤压力不稳定，高度高或低，或多次调速之间的速度差明显，换档时转速快;

当挤压铝合金型材时，头端受压（冲孔）过快，尾端以高速运转或不减速，并且死区中的大量铝被渗透;

棒的质量差，棒过烧，粒度大，松散。残余压力（V3铝）太薄;

挤出模具的流量比严重的不对中设计不合理。

铝表面裂纹消除方法：

挤出系数过大的型材可放置在小型机器上进行生产，采用合适的挤出比例; 另外，应根据生产工艺严格控制挤出温度，并采用合适的挤出速度;

操作人员精神集中，调速稳定，压力不高或低，换档时手动操作协调;

铝型材停止印刷的前端和后端均为死区或V3体积（铝棒表面层）铝，杂质多，质量差，粘度不足，因此型材末端挤出速度快头应该减慢;

铝棒表面应细腻无污染，内部组织应达到标准，残余压力应保持正常（棒长度的5％）;

挤压模具设计者应设计和制造流速均匀的合格模具。