铝型材的表面裂纹缺陷特征:铝型材表面呈现纵向鱼状重复间歇性断裂,严重直接断裂和分离。
铝型材表面裂纹的原因:
铝型材的挤出系数过大,挤出温度过高(棒材,管材,模具三温),挤出速度过快;
挤压力不稳定,高度高或低,或多次调速之间的速度差明显,换档时转速快;
当挤压铝合金型材时,头端受压(冲孔)过快,尾端以高速运转或不减速,并且死区中的大量铝被渗透;
棒的质量差,棒过烧,粒度大,松散。 残余压力(V3铝)太薄;
挤出模具的流量比严重的不对中设计不合理。
铝表面裂纹消除方法:
挤出系数过大的型材可放置在小型机器上进行生产,采用合适的挤出比例; 另外,应根据生产工艺严格控制挤出温度,并采用合适的挤出速度;
操作人员精神集中,调速稳定,压力不高或低,换档时手动操作协调;
铝型材停止印刷的前端和后端均为死区或V3体积(铝棒表面层)铝,杂质多,质量差,粘度不足,因此型材末端挤出速度快 头应该减慢;
铝棒表面应细腻无污染,内部组织应达到标准,残余压力应保持正常(棒长度的5%);
挤压模具设计者应设计和制造流速均匀的合格模具。