天津通风管道，参上：空调工程通风管道安装施工工艺。好的空调工程公司都会持质量第一的准绳，严把质量关，并且树立了项目质量体系和工程项目质量义务制，明白了从项目经理、项目总工程师到各级管理、质检、实验、技术、操作人员的岗位职责，明白了各职能部门的质量职责，制定了详细的质量控制措施，明白了执行者和检验者。
①、关于重点、难点工程的施工组织设计和专项施工计划严厉按程序报批，均经过监理工程师审批，并在施工过程中，严厉按施工计划执行。
②、关于每次进场的各种资料，严厉执行资料进场取样送检制度，并树立了实验台帐。
③、在施工现场管理中严厉执行施工技术交底制度，且记载齐全，施工人员在施工过程中做好了施工原始记载。
④、关于监理指令中提出的问题及时予以整改并经监理工程师复检验收合格同意后才停止下道工序的施工。
⑤、树立了三级自检体系，从项目部到劳务公司，再到班组，分级检验。
今天iwuchen就整理了空调工程通风管道装置施工工艺（图文详解）给大家做个参考：
技术活锤炼人的耐烦与察看力，施工前的准备直至收尾，有严厉的资料及施工请求。本文为技术篇，先珍藏，总有用得到的时分。
一、施工准备
(一)作业条件
普通排风机系统和空调系统的装置，要在建筑物围护构造施工完，障碍物已清算，空中无杂物的条件下停止。
对空气干净系统的装置，应在建筑物内部装置部件的空中做好，墙面已抹灰终了，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下停止。
普通除尘系统风管装置宜在厂房的工艺设备装置完或设备根底己肯定，设备衔接器、罩体方位已知的状况下停止。
检查现场预留孔洞位置、尺寸应契合图纸请求，每边比实践截面大100mm。
作业地点要有相应的辅助设备，如梯子、架子、平安防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、平安交底。
(二)资料请求
各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
风管废品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰零落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
装置的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调理安装能否灵敏，消声片、油漆层有无损伤。
装置运用的资料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、收缩螺栓等应契合产质量量请求。
(三)施工机具
手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量请求
(一)风管系统装置工作(送、排风，防排烟，除尘系统)
质量请求契合《通风与空调工程施工质量验收标准》(GB50243-2002)的规则。
(二)风管系统装置工程(空调系统)
质量请求契合《通风与空调工程施工质量验收标准》(GB50243-2002)的规则。
(三)风管系统装置工程(净化空调系统)
质量请求契合《通风与空调工程施工质量验收标准》(GB50243-2002)的规则。
三、工艺流程
四、操作工艺
(一)按设计请求并参照土建基准线找出风管标高
(二)制造吊架及高吊点
1、标高肯定后，依照风管系统所在的空间位置，肯定风管支、吊架方式。
2、风管支、吊架的制造图参照《建筑设备施工装置图集》(91SB6)的用料规格和做法制造。
1、吊点的设置：
（1）预埋件法：
①前期预埋：
普通由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，结实固定在土建构造钢筋上。
②后期预埋：
在砖墙上埋设支架：依据风管的标高算出支架型钢上的外表离地间隔，找到正确的装置位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应分歧，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一局部1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度普通为150～200mm。用程度尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，恰当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种停止墙面装修。
在楼板下埋设吊件：肯定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在空中剔一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如下图)。
（2）收缩螺栓法：特性是施工灵敏、精确、快速，如图所示。
(三)装置吊架
1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆能够按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称装置。
2、吊杆依据吊件方式，能够焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。(参考无尘室www.iwuchen.com)
3、当风管较长时，需求装置一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高停止装置。
4、立管管卡装置时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线停止固定。
(四)风管支吊架的间距
1、风管支吊架间距如无设计请求时，对不保温风管应契合下表的请求。关于保温风管、支、吊架间距无设计请求时，按下表间距请求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距能够恰当增加。
2、支吊架不得装置在风口、阀门检查孔等处，以免阻碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
3、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上巩固的隔热资料，其厚度与保温相同，避免产生“冷桥”。
4、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但普通以吊架为主，支架间距按下表的请求制造装置，但需做好以下几点：
(五)风管排列装置
1、法兰衔接：
（1）为保证法兰接口紧密性，法兰之间应有垫料。在无特殊请求的状况下，法兰垫料按下表选用。
（2）垫料8501密封胶带运用办法：
①将风管法兰外表的异物和积水清算掉，并擦洁净。
②从法兰一角开端粘贴胶带，胶带端头应略善于法兰。
③沿法兰平均平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得零落，接口处要紧密，各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端穿插搭接，剪去多余局部。
④剥去隔离纸。
（3）法兰连按时，请求规则垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(留意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到一切螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连按好风管，应以两端法兰为准，拉线捡查风管衔接能否平直。
（4）垫法兰垫料和法兰衔接时，应留意的问题。
①正确选用垫料，防止用错垫料。
②法兰外表应洁净无异物。
③法兰垫料不能挤入或凸人管内，否则会增大活动阻力，增加管内积尘。
④法兰衔接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。
⑤衔接法兰的螺母应在同一侧。
⑥不锈钢法兰衔接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。
⑦铝板风管法兰衔接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰衔接采用镀锌螺栓。
2、风管排列无法兰衔接
①抱箍式衔接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管衔接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。装置时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧衔接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式衔接：主要用于矩形或圆形风管衔接。先制造衔接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其严密固定。
③插条式衔接：主要用于矩形风管衔接。将不同方式的插条插入风管两端，然后压实。其外形和接收办法见图。
④软管式衔接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。装置时软管两端套在衔接的管外，然后用特别软卡把软管箍紧。
(六)风管装置就位
依据现场状况，能够在空中连成一片的长度，用吊装的办法就位，也能够把风管一节一节地放在支架上，逐节衔接。普通次第是先干管，后支管。立管的装置普通是由下向上装置。装置就位后停止找平，找正，到达设计规则的请求。
风管装置应留意的问题：
风管采用无法兰衔接时，接口处应紧密、结实。矩形风管四角必需有定位及密封揩施。风管衔接两平面应平直，不得错位及扭曲。
装置在支架上的圆形风管应设托座。
风管穿出屋面外应设置防雨罩。
保送易产生冷凝水的风管，应按设计请求的坡度装置。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处置。
钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道分离面必需停止密封处置。
保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调理安装。
(七)风管的紧密性检验
风管装置终了后，应按系统压力等级停止紧密性检验，漏风量应契合国度标准《通风与空调工程施工质量验收标准》GB50243中的请求，系统的紧密性检验应契合GB50243标准附录A漏光法检测和漏风量测试的规则。低压系统的紧密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规则的抽检率做漏风量测试。中压系统的紧密性检验，应在严厉的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量停止抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。
高压系统应全数停止漏风量测试。
五、废品维护
装置完的风管要保证外表润滑干净，室外风管应有防雨、防雪措施。
风管伸入构造风道时，其末端应装置上钢板网，避免系统运转时，杂物进入金属风管内。金属风管与构造风道缝隙应封堵紧密。
风管穿越沉降缝时应按设计请求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵紧密。
运输和装置不锈钢，铝板风管时，应防止产生刮伤外表的现象，装置时，尽量减少与铁质物品接触。
运输和装置阀件时，应防止由于碰撞而产生外表和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。
六、应留意的质量问题
通风与空调工程风管支、吊架装置
1 风管程度装置，直径或长边尺寸小于等于４００mm，间距不应大于４m；大于４００mm，不应大于３m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至５m和3.75m；关于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
２ 风管垂直装置，间距不应大于４m，单根直管至少应有２个固定点。
３ 风管支、吊架宜按国标图集与标准选用强度和刚度相顺应的方式和规格。关于直径或边长大于２５００mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规则。
４ 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接收的间隔不宜小于２００mm。
５ 当程度悬吊的主、干风管长度超越２０m时，应设置避免摆动的固定点，每个系统不应少于１个。
６ 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完好、光亮。装置后各副支、吊架的受力应平均，无明显变形。 风管或空调设备运用的可调隔振支、吊架的拉伸或紧缩量应按设计的请求停止调整。
７ 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。装置在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应平均，且与风管外径相分歧。
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